소형 분무 건조기는 3 가지 기본 공정 단계로 나눌 수 있습니다 : 공급 액체의 분무, 미스트 및 건조 매체의 접촉 및 건조; 및 배기 가스로부터 건조 된 생성물의 분리.
1. 액체의 분무 된 액체는 작은 방울로 분무되며, 분무의 목적은 액체를 비 표면적이 큰 작은 방울로 분산시키는 것입니다. 영점 조정 후 건조 탑에 들어가 뜨거운 공기로 조정하십시오. 제로 방울의 물은 빠르게 증발합니다. 매우 짧은 시간에 분말 또는 과립으로 건조하십시오. 방울의 크기와 균일 성은 제품의 품질, 특히 열에 민감한 재료의 건조에 큰 영향을 미칩니다. 분무 된 물방울의 크기가 균일하지 않으면 일부 큰 입자가 건조 요구 사항에 도달하지 못하고 과도한 건조로 인해 작은 입자가 열화됩니다. 따라서 공급 액체의 제로화에 사용되는 제로 화기는 제로 건조 공정의 핵심 구성 요소입니다. 일반적으로 사용되는 분무기는 기류, 압력 및 회전식입니다.
2. 미스트 방울과 건조 매체의 접촉과 미스트 방울의 건조는 일정한 속도로 공기와 접촉하는 열풍에 분사되며,이 과정도 열과 질량의 과정이다. 이전. 물방울과 공기 사이의 접촉은 병렬 흐름, 역류 및 혼합 흐름의 형태입니다. 물방울의 이동 방향은 공기의 방향과 동일합니다. 반대 방향의 이동을 역류 이동 방향이라고합니다. 반대 방향은 동일합니다. 즉, 역류와 평행 류를 혼합 류라고합니다. 물방울이 공기와 접촉하는 방식은 타워 내 분무기의 위치 및 뜨거운 공기 유입구의 위치와 관련이 있습니다. 물방울이 공기와 접촉하는 방식은 건조 탑의 온도 분포, 물방울과 입자의 이동 궤적, 제품 크기 및 수분에 큰 영향을 미칩니다.
방울의 건조 과정은 또한 일정한 속도 단계와 감속 단계를 거칩니다. 등속 단계에서 물의 증발은 액적 표면에서 일어나며 증발 속도는 주변 막을 통한 증기의 확산 속도에 의해 제어됩니다. 원동력은 뜨거운 공기와 물방울 사이의 온도 차이입니다. 온도차가 클수록 건조 속도가 커집니다. 수분의 확산 속도가 감소하고 물이 표면의 증발을 유지하기에 불충분하면 건조가 감속 단계에 들어갑니다.
3. 건조 제품 및 배기 가스 분리 분무 건조 제품은 분말입니다. 대부분은 사이클론 분리기와 바닥 배출을 사용하며 미세 분말의 일부는 배기 가스와 함께 배출됩니다. 제품 수율을 높이고 생산비를 절감하기 위해서는 미세 분말 회수를위한 분리 장치를 늘려야하며, 환경 보호를 위해 배기 가스는 환경 보호 배출 기준을 준수해야합니다. 분리 장비에는 일반적으로 백 필터, 사이클론 분리기, 벤 투리 스크러버, 전기 집진기 등이 있습니다. 다양한 방법을 결합하여 다단계 분리 작업을 수행 할 수있어 제품을 분류하고 분리 효율을 높일 수 있습니다.
분무 건조기는 기계 시장에서 점점 더 널리 사용되고 있으며 시장 수요도 증가하고 있습니다. 분무 건조기는 식품, 제약 및 화학 산업과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 동시에 산업 생산 기술 및 소비자 요구 사항의 지속적인 개선으로 사람들은 분무 건조 장비에 대한 더 높은 기술 요구 사항을 제시했습니다.
