생물 반응기 발효기
애플리케이션 생물 반응기 발효기
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미생물 발효산업용 효소 생산 - 바이오리액터 발효기는 세제 생산이나 식품 가공과 같은 산업용 효소를 생산하기 위해 미생물을 대규모로 배양하는 데 사용됩니다. 항생제 생산 - 항생제 생산 미생물의 배양을 도와 의료용 항생제의 대규모 생산을 가능하게 합니다. -
바이오 의약품재조합 단백질 생산 - 바이오리액터 발효기는 유전자 조작 세포의 배양을 촉진하여 인슐린 또는 단일클론 항체와 같은 치료용 단백질을 생산합니다. 백신 생산 - 백신 항원을 발현하는 세포 또는 미생물을 성장시켜 백신을 대량 생산하는 데 활용됩니다. -
조직 공학스캐폴드 파종 - 바이오리액터 발효기는 3차원 스캐폴드에 세포를 파종하여 재생 의학을 위한 조직 공학 구조물의 성장 및 개발을 가능하게 합니다. 세포 확장 - 조직 공학 및 세포 기반 치료에 필요한 통제된 환경에서 세포의 확장 및 증식을 촉진합니다. -
조류 생명공학바이오연료 생산 - 바이오리액터 발효기는 바이오디젤이나 바이오에탄올과 같은 바이오연료를 생산하기 위해 조류를 배양하는 데 사용됩니다. 기능 식품 및 생물 제품 - 식품, 화장품 또는 의약품에 사용하기 위한 오메가-3 지방산 또는 색소와 같은 귀중한 화합물을 얻기 위해 조류의 대규모 재배를 돕습니다. -
환경 애플리케이션폐수 처리 - 생물 반응기 발효기는 폐수의 생물학적 처리를 위해 미생물의 성장을 촉진하여 오염 물질과 유기 화합물을 제거할 수 있습니다. Bioremediation - 환경 오염 물질을 분해하거나 해독할 수 있는 미생물의 배양을 도와 오염된 장소를 청소하는 데 기여합니다. -
농업생명공학식물 세포 배양 - 바이오리액터 발효기는 의약품 또는 향료와 같은 2차 대사 산물을 생산하기 위한 식물 세포의 대규모 배양에 활용됩니다. Micropropagation - 그들은 식물 육종 또는 상업적 식물 생산을 위해 통제된 환경에서 식물 조직의 빠른 번식 및 번식을 돕습니다 -
바이오 연료 및 재생 에너지바이오에탄올 생산 - 바이오리액터 발효기는 바이오매스 유래 당의 발효에 사용되어 대체 연료원으로 바이오에탄올을 생산합니다. 바이오가스 생성 - 열, 전기 또는 연료 생산에 사용할 수 있는 바이오가스를 생산하기 위해 유기 폐기물의 혐기성 발효를 돕습니다. -
식음료 산업발효 식품 생산 - 바이오리액터 발효기는 요구르트, 치즈, 맥주 또는 와인과 같은 발효 식품 및 음료의 대규모 생산에 활용됩니다. 단세포 단백질 생산 - 식품 및 사료 응용을 위한 단백질 공급원으로서 미생물의 배양을 촉진하여 지속 가능한 단백질 대안을 제공합니다.
자주하는 질문
- 어떤 종류의 생물반응기 발효기가 있습니까?
- 유리 생물반응기, 경질 생물반응기, 스테인레스강 발효기, 공수 발효기, 고체 발효기, 다단계 발효기, 평행 발효기 등
- 유리 생물반응기에 몇 리터를 사용할 수 있나요?
- 세균배양에 사용할 경우 0.5L~15L까지 가능합니다. 세포 배양용으로 사용시 0.5L~40L까지 가능합니다.
- 스테인레스 스틸 발효기 시스템의 탱크 용량은 얼마입니까?
- 우리는 5L~10000L 스테인레스 스틸 발효기를 생산할 수 있으며 탱크 용량은 OEM이 될 수 있습니다.
- 센서와 프로브 브랜드는 무엇인가요?
- PH/DO 센서는 Hamilton 또는 Mettler 브랜드입니다.
- 발효기의 선택적 구성은 무엇입니까?
- 열 질량 흐름 컨트롤러(TMFC), 자동 흡기, 자동 압력 제어, 자동 멸균(SIP), 생세포 감지, 탁도 감지, GMP 표준, 피드 밸런스 계량, 탱크 계량, 온라인 감지(에탄올) 알코올 및 CO2 함량, 자동 캔 뚜껑 리프팅 기능 등
- 생물반응기를 사용하려면 어떤 장비가 필요합니까?
- 공기 압축기, 순환 냉각기, 종자 탱크, 공급 탱크, CIP 등. 발효 중 요구 사항에 따라 다릅니다.
- CIP 시스템이란 무엇입니까?
- "CIP"는 Clean In Place의 약자로 제자리에서 청소한다는 의미입니다. CIP 청소 시스템은 음료, 유제품, 주스, 주류 및 제약 산업을 포함한 엄격한 위생 요건을 갖춘 생산 장비의 청소 및 정화에 널리 사용됩니다. CIP 세척 장치는 고압 세척 펌프, 세척 스프레이 볼, 전기 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 고정식 또는 이동식 단일 탱크, 이중 탱크 또는 다중 탱크를 제공할 수 있습니다. 탱크 구조를 갖추고 있으며 가열, 산 첨가, 알칼리성 세척제 세척 및 기타 기능을 선택적으로 구성할 수 있습니다.
- GPM과 cGMP의 차이점은 무엇입니까?
- GMP(Good Manufacturing Practices)는 의약품, 식품 및 기타 제조 회사가 최종 제품 품질(식품 안전 및 위생 등 포함)을 보장하기 위해 우수한 생산 장비, 합리적인 생산 공정, 완벽한 품질 관리 및 엄격한 테스트 시스템을 갖추도록 요구하는 의약품 생산 관리 규격입니다. .) 규제 요구 사항을 준수합니다. cGMP(Current Good Manufacture Practices)는 제품 생산 및 물류 전 과정에 걸쳐 검증을 요구하고, 기업이 규정을 준수하기 위해 최신 기술과 시스템을 사용하도록 요구하는 역동적인 의약품 생산 관리 규정입니다. GMP는 WHO가 제정한 개발도상국에 적용되는 GMP 규격으로, 생산 장비 요구사항 등 생산 하드웨어에 중점을 두지만 기준이 상대적으로 낮다. cGMP는 미국, 유럽, 일본 등 국가에서 시행되는 GMP로, 작업자 조치 표준화, 생산 과정에서 긴급 상황 처리 방법 등 생산 소프트웨어에 중점을 두고 있습니다.