고체 발효기의 작동 원리:
미생물은 발효를 위해 축축하고 물에 녹지 않는 기질에서 자라며 고체 발효 중에는 자유수를 포함하지 않습니다. 미생물에 의해 생성되는 자유수(free water)의 증가로 고체 발효의 범위는 점성 발효 및 고체 입자 현탁 발효로 확장됩니다. 성장 환경이 각 세포 간에 반드시 동일하지는 않다고 볼 수 있다. 재배 효율을 높이기 위해 표면적을 늘리는 방법을 채택합니다. 실험실에서는 일반적으로 배양을 위해 시험관 슬로프, 페트리 접시, 삼각 플라스크, Kirschner 플라스크 등을 사용합니다. 대부분의 공장에서는 곡판, 커튼, 통풍이 잘 되는 곡식 연못을 사용합니다. 밀기울 등 농부산물을 원료로 선택하여 가격이 저렴하고 입자 표면적이 크고 느슨하며 통기성이 있으며 원료를 대량으로 얻기가 용이하다. 따라서 양조 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 아직 대규모 표면 배양 기술에는 어려움이 많기 때문에 발효 생산에서는 액체 표면 배양을 사용할 수 있으며 대신 액체 침지 배양 방법이 주로 사용됩니다.
고체 발효기의 구조적 특성:
고체발효기는 발효에 필요한 온도를 확보할 수 있으며 재킷을 통해 일정한 온도 조절이 이루어진다. 탱크에서 살균하거나 발효를 위해 발효기에 들어가기 전에 살균할 수 있습니다. 습도 조정은 일반적으로 탱크의 습도를 모니터링하기 위해 습도 컨트롤러에 의해 수행됩니다. 살균수분무(안개)장치와 물증발장치를 사용하여 0~100% 습도센서장치가 자신의 습도범위 내에서 임의로 조절하여 일정한 습도를 유지하고 표시한다. 환기 제어는 또한 고체 발효기의 주요 제어 지점입니다. 환기 요건은 멸균 상태여야 하며 공기량과 속도를 조절할 수 있어야 합니다.
교반 시스템의 설정은 고체 발효기의 가장 중요한 제어 포인트 중 하나입니다. 고형발효 접종은 균일성이 요구되고 혼합이 쉽지 않기 때문에 접종 후 재료의 균일한 혼합과 균의 균일한 분포를 보장하는 교반 설계가 필요하다. 접종은 일반적으로 스프레이로 수행됩니다. 교반 형태에는 기계적 교반 및 동기식 탱크 및 기계적 교반이 포함됩니다. 교반은 상부 직접 결합 기계식 또는 수평 샤프트 교반, 케틀 용 기계적 밀봉, 다양한 형태의 고성능 교반 패들, 소포 패들, AC 속도 조절 모터를 채택하고 속도는 무한대로 조절 가능합니다. 탱크의 상태를 관찰하기 쉬운 유리창. 온도 및 습도 인터페이스, 멸균 샘플링 포트, 특수 대형 배출 포트, 액체 스트레인 접종 포트, 공급 포트, 압력 게이지 포트, 공기 흡입구, 배기구, 재킷 상단 및 하단 포트 등을 포함한 다양한 프로세스 인터페이스.
