초음파 탐상기의 사용 단계 :
1. 결함 검출기 연결
초음파 결함 검출기를 사용하기 전에 먼저 테스트 할 공작물을 준비한 다음 프로브 케이블 플러그를 호스트 위의 소켓에 삽입하고 플러그를 조인 다음 해당 프로브를 프로브 커넥터 BNC에 연결하십시오. 단일 프로브 방법을 자세히 사용할 때 두 개의 커넥터 소켓도 실용적입니다 (내부 병렬 연결). 듀얼 크리스탈 (TR) 프로브 (칩 방출 1 개, 칩 흡수 1 개) 또는 프로브 2 개 (방출 1 개, 흡수 1 개)를 사용하는 경우 송신기 프로브를 왼쪽 소켓에 연결하고 흡수 프로브를 오른쪽 소켓에 연결하십시오. 결함 검출기를 연결 한 후 버튼을 누릅니다. 결함 감지기에서 짧은 신호음이 울린 후 손가락을 떼면 결함 감지기가 자동으로 켜집니다.
2. 결함 탐지기의 기본 설정
결함 감지기가 켜진 후 결함 감지기의 감지 채널, 스캐닝 방법, 디스플레이 트리 몰드, 재료 사운드 속도, 프로브 방법, 게이트 너비, 게이트 시작, 게이트 높이 및 기타 매개 변수의 기본 매개 변수를 설정해야합니다. 실제 검사에.
3. 직선 프로브 제로 교정
강철 단조품의 경우 재료의 음속이 알려져 있기 때문에 프로브 영점을 직접 조정할 수 있습니다. "기본"기능 그룹을 선택한 다음 부지런함 메뉴의 해당 메뉴 키로 "Probe Zero"기능 메뉴를 선택하고 프로브를 테스트 블록에 놓고 결함 감지기의 사운드 경로를 조정하여 사운드 경로가 상태 표시 줄과 테스트 블록의 측정 값 (S) 알려진 두께는 동일하며 이때 얻은 프로브의 영점은 올바른 프로브의 영점입니다.
4. 틸트 프로브 보정
경사 프로브 교정에는 일반적으로 다음 단계가 필요합니다. ① 입사 점 교정 (프로브 전면) ② 프로브 각도 교정 (K 값); ③ 재료의 음속을 보정합니다. ④ 프로브 영점을 보정합니다.
(1) 감지 범위 비율
검사 중에 프로브를 스캔 할 때마다 스캔 된 사운드 빔의 커버리지 비율이 프로브 직경의 15 %보다 큰지 확인해야합니다.
(2) 프로브의 이동 속도는 150mm / s를 초과하지 않아야합니다. 활성 경보 장치가 스캔을 위해 승인되면이 제한이 적용되지 않습니다.
(3) 스캐닝 민첩성은 기준 민첩성보다 최소 6dB 더 높습니다.
(4) 커플 링제
감지 된 공작물의 외관을 손상시키지 않고 엔진 오일, 페이스트, 글리세린 등.
5. 감지 표면
(1) 검사면과 검사 범위가 거의 고정되어 있습니다. 검사 된 공작물의 전체 제품이 사운드 빔으로 스캔되는지 확인해야합니다. 사운드 빔은 검사 된 공작물의 전체 제품을 스캔합니다.
(2) 직선 프로브 축 방향 및 방사형 감지
축 방향 탐지에 직선 프로브를 사용하면 종파 음속이 축 방향으로 입사되고 축에 수직이거나 가까운 횡 방향 결함을 찾을 수 있습니다. 직선형 프로브를 방사형 감지에 사용하는 경우 프로브는 샤프트의 외부 원형 표면에 배치되고 종파가 주파입니다. 사운드 빔은 샤프트의 반경을 따라 입사되며 가장 일반적인 종 방향 결함은 샤프트는 단조 변형에 의해 형성됩니다. 다른 불량 단조품의 경우 직선 프로브의 감지 방법도 다릅니다. 샤프트와 마찬가지로, 일반적으로 축 방향 및 원주 방향 감지 케이크와 링 링만 끝 표면의 방사형 및 외부 원주 방향 감지를 수신하는 데 중요해야합니다.
(3) 대각선 프로브 원주 및 세로 감지
샤프트의 방사형 확산 결함에 대해 위에서 언급 한 직선 프로브 감지 방법은 감지하기 어렵습니다. 따라서 샤프트의 외부 원형 표면에서 원주 방향 감지를 위해 적절한 굴절 각도를 가진 비스듬한 프로브를 선택해야합니다. 이때 사운드 빔은 샤프트에 비스듬히 입사되며, 내부적으로 반경 방향 압력은 높은 음향 압력 방사율을 갖습니다. 실제로 감지되면 경사 프로브의 곡률은 샤프트의 원주 곡률과 일치합니다. 플렉시 글라스 음향 웨지를 연마 할 때 얻을 수 있습니다. 단일 프로브 또는 이중 프로브를 사용할 수 있습니다 (하나의 송신 및 하나의 수신) 프로빙.