초음파 두께 측정기는 주로 호스트와 프로브로 구성됩니다. 호스트 회로는 송신 회로, 수신 회로 및 카운팅 표시 회로의 세 부분으로 구성됩니다. 송신 회로에서 생성된 고전압 충격파는 프로브를 여기시켜 초음파 송신 펄스파를 생성하고 매체 인터페이스에서 반사된 다음 수신 회로에서 수신됩니다. 그것은 주로 샘플의 두께를 얻기 위해 샘플을 통과하는 시간의 절반을 곱한 샘플의 음파 전파 속도를 기반으로 합니다.
초음파 두께 측정기는 초음파 펄스 반사의 원리에 따라 두께를 측정합니다. 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상을 통과하여 재료 계면에 도달하면 펄스가 프로브로 다시 반사됩니다. 측정되는 재료의 두께는 초음파가 재료를 통과하는 시간을 정확하게 측정하여 결정됩니다. 이 원리는 초음파가 내부에서 일정한 속도로 전파되도록 할 수 있는 모든 종류의 물질을 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
초음파 처리의 편리함과 좋은 지향성으로 인해 초음파 기술은 금속 및 비금속 재료의 두께를 측정하여 빠르고 정확하며 무공해, 특히 한쪽 면만 만질 수 있는 경우 표시할 수 있습니다. 그것의 우월성. 초음파 두께 측정기는 다양한 판 및 파이프 벽 두께, 보일러 용기 벽 두께 및 국부적인 부식 및 녹 조건에서 널리 사용됩니다. 따라서 야금, 조선, 기계, 화학 산업, 전력, 원자력 및 기타 산업 분야의 제품 검사는 장비의 안전한 작동과 현대적인 관리에 중요한 역할을 합니다.
초음파는 공기를 만나면 빠르게 감쇠됩니다. 초음파 프로브와 공작물 사이의 공기를 배출하기 위해 초음파 커플런트를 사용하여 제거하는 경우가 많습니다. 일반적으로 공작물의 매끄러운 표면은 일반 오일 또는 기타 비 부식성 액체로 공장에서 측정 할 수 있으며 거친 표면은 비교적 점성이있는 버터로 사용할 수 있습니다. 측정 후에는 프로브 표면과 표준 블록 표면을 닦아야 합니다. 같은 지점에서 측정을 반복할 때마다 프로브를 10cm 이상 떨어뜨려 놓고 몇 초 간격으로 측정하여 프로브에 의한 피검물의 자화에 의해 다음 측정 결과가 영향을 받지 않도록 한다.