1. 제품 수분 함량이 너무 높습니다.
배기 온도는 완제품의 수분 함량에 영향을 미치는 주요 요인이므로 제품의 수분 함량이 너무 높은 이유는 일반적으로 배기 온도가 너무 낮기 때문입니다.
배기 온도는 공급량에 따라 조정할 수 있습니다. 따라서 해당 조치는 배출 공기 온도를 높이기 위해 공급량을 적절하게 줄이는 것입니다.
2. 저 순도 및 과도한 불순물
이에 대한 가능한 이유는 다음과 같습니다.
(1) 공기 여과 효과가 좋지 않습니다.
(2) 분말은 완제품에 혼합됩니다.
(3) 원료의 순도가 높지 않습니다.
(4) 분무 건조기 장비는 완전히 청소되지 않았습니다. 사용 가능한 해결 방법은 다음과 같습니다. 공기 필터의 필터 재료가 고르게 놓여 있는지, 필터를 너무 오래 사용했는지 여부, 즉시 교체해야하는 경우 확인합니다. 와전류를 극복하기 위해 뜨거운 공기 입구에서 코크스 분말을 확인하십시오. 살포하기 전에 액체를 여과하십시오; 장치를 다시 청소하십시오.
3. 제품 분말이 너무 미세하고 작동 현상이 심각하며 제품 수율이 낮습니다.
제품 입자가 너무 미세하면 용해도와 양조 성능에 영향을 미칩니다. 그 이유는 고형분 함량이 너무 낮거나 공급량이 너무 적기 때문입니다.
해결책은 공급 액체의 고형분 함량을 높이고, 공급량을 늘리고, 입구 공기 온도를 높이는 것입니다. 러닝 파우더의 과도한 손실은 완제품의 수율에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 이유는 사이클론 분리기의 분리 효과가 좋지 않기 때문입니다. 이 경우 노크 또는 충돌로 인해 사이클론이 변형되었는지 확인하십시오. 사이클론 입구와 출구의 기밀성을 개선하고 분무 건조기의 내벽과 토출구가 막혀 있는지 확인하십시오. 물론 분리 효율은 분말의 비중 및 입자 크기와도 관련이 있습니다. 필요에 따라 2 단계 먼지 제거에 일부 재료를 추가 할 수 있습니다.
4. 끈적 끈적한 벽 현상이 심각합니다.
주요 성능은 분무 건조기가 건조실의 모든 곳에 끈적 끈적한 습식 분말을 가지고 있다는 것입니다. 그 이유는 공급량이 너무 커서 완전히 증발 할 수 없기 때문입니다. 분무 건조기가 분무를 시작하기 전에 건조 챔버가 불충분하게 가열됩니다. 스프레이가 시작되면 토출 유량이 너무 많이 조정됩니다. 첨가 된 공급액이 불안정합니다.
위에서 언급 한 여러 가지 이유로 다음 조치를 순서대로 취할 수 있습니다.
사료 량을 적절하게 줄입니다. 뜨거운 공기의 입구 및 출구 온도를 적절하게 높이십시오. 스프레이를 시작할 때 유속은 작아야하며 점차적으로 증가하고 적절할 때까지 조정해야합니다. 파이프 라인이 막혔는지 확인하고 재료의 고형분 함량을 조정하고 공급 액체의 흐름을 확인하십시오. 섹스.
5. 원심 분무 건조기 노즐 속도가 너무 낮고 증발이 너무 낮습니다.
주로 원심 분무 건조기 노즐 부품이 고장 났기 때문에 노즐 사용을 중지하고 노즐 내부 부품을 확인하십시오.
그 이유는 다음과 같습니다. 전체 시스템의 공기량이 감소합니다. 뜨거운 공기의 입구 온도가 낮습니다. 장비에 공기가 누출되고 차가운 공기가 건조실로 들어갑니다. 해결책은 다음과 같습니다. 원심 분무 건조기의 속도가 정상인지 확인하십시오. 원심 분리기 제어 밸브의 위치가 올바른지 확인하십시오. 에어 필터와 에어 히터 파이프가 막혔는지 확인하십시오. 그리드 전압이 정상인지 확인하십시오. 전기 히터가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 장비의 구성 요소가 연결되었는지 여부.
6. 원심 노즐이 작동 중일 때 소음이나 진동이 있습니다.
주로 스프레이 드라이어 노즐의 부적절한 청소 및 유지 보수로 인해 스프레이 디스크에 잔여 물질이 있거나 메인 샤프트가 구부러지고 변형됩니다. 원심 디스크가 균형이 잘 맞지 않았을 수도 있습니다.
해결책 : 분무 건조기 디스크에 잔여 물질이 있는지 확인하십시오. 제때 청소해야하는 경우; 분무 건조기 스핀들이 비정상 인 경우 교체하고 원심 디스크의 균형을 다시 조정하거나 교체하십시오.
