고압 반응기는 화학 생산에서 매우 중요한 반응 설비입니다. 화학 생산 공정에서 화학 반응에 필요한 반응 공간과 조건을 제공하는 장치입니다. 고압 반응기를 설치하고 사용하기 전에 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 반응기 뚜껑의 설치 및 밀봉 지점
반응기 본체와 뚜껑이 원추형 또는 호형 표면 접촉 밀봉 방식을 사용하는 경우, 주요 볼트를 단단히 조여 상호 압축 및 양호한 밀봉을 확보해야 합니다. 주 볼트를 조일 때 조임 토크는 80~120Nm 범위를 초과해서는 안 됩니다. 이는 밀봉면 손상 및 과부하 마모를 방지하기 위함입니다. 밀봉면을 보호하는 데 특히 주의해야 합니다. 반응기 뚜껑을 설치할 때는 반응기 본체와 뚜껑 사이의 밀봉면이 서로 충돌하여 손상되는 것을 방지하기 위해 뚜껑을 천천히 위아래로 움직여야 합니다. 1. 주 너트를 조일 때는 여러 단계에 걸쳐 점진적으로 대칭적으로 조이고, 힘을 고르게 가하여 밀봉이 잘 되도록 해야 합니다.
2. 가역 너트 연결부: 가역 너트 연결부에서는 너트만 회전할 수 있으며, 두 곡면은 서로 상대적으로 회전해서는 안 됩니다. 모든 나사 연결부에는 조립 시 오일 또는 오일과 흑연 혼합물을 도포하여 고착을 방지해야 합니다.
3. 밸브 사용: 니들 밸브는 라인 씰을 사용합니다. 밸브 니들을 부드럽게 돌리고 밀봉면을 단단히 눌러 밀봉하십시오. 과도한 힘을 가하면 밀봉면이 손상될 수 있으므로 주의하십시오.
4. 고압 반응기 제어기: 제어기는 조작대 위에 평평하게 놓아야 합니다. 작동 환경 온도는 10~40℃, 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다. 주변 환경에 전도성 분진이나 부식성 가스가 없는지 확인하십시오.
5. 고정 접점 점검: 사용 전에 전면 및 후면 패널의 가동 부품과 고정 접점이 제대로 작동하는지 점검하십시오. 상단 덮개를 열어 연결 부위가 헐거워졌는지, 운송이나 부적절한 보관으로 인한 손상 또는 부식이 있는지 확인하십시오.
6. 배선 연결: 전원 코드, 제어기와 반응기 사이의 가열로 배선, 모터 배선, 온도 센서 및 속도계 배선을 포함한 모든 배선을 연결하십시오. 전원을 연결하기 전에 배선이 손상되지 않았는지 확인하고 전기 안전에 유의하십시오.
7. 안전 장치: 파열판 장치가 있는 반응기는 쉽게 분해하거나 테스트하지 마십시오. 파열판이 파열되면 즉시 교체해야 합니다. 이는 매우 중요합니다. 정격 파열 압력을 초과한 후에도 파열되지 않는 파열판은 안전한 사용을 위해 즉시 교체해야 합니다.
8. 과도한 온도 차이 방지: 고압 반응기 작동 중에는 급격한 냉각 및 가열을 피해야 합니다. 과도한 온도 차이로 인해 반응기 본체에 균열이 발생하여 안전에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한, 자석 교반기와 반응기 뚜껑 사이의 워터 재킷에는 순환수를 공급하여 자석의 탈자화를 방지해야 합니다. 탈자화는 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
9. 신규 설치 반응기 사용: 신규로 설치된 고압 반응기(또는 수리된 반응기)는 정상 사용 전에 기밀성 시험을 거쳐야 합니다. 기밀성 시험에는 질소 또는 기타 불활성 가스를 사용하는 것이 좋습니다. 가연성 및 폭발성 가스는 절대 사용해서는 안 됩니다. 시험 압력은 작동 압력의 1~1.05배로 설정해야 합니다. 압력 증가는 단계적으로 수행해야 하며, 작동 압력의 0.25배 간격으로 진행하는 것이 좋습니다. 압력을 높일 때마다 5분간 정지하고, 시험 압력까지 올린 후 30분간 정지해야 합니다. 누출이 감지되면 유지 보수 작업을 수행하기 전에 압력을 해제해야 합니다. 안전을 위해 절대로 압력이 가해진 상태에서 작업하지 마십시오.
