그렇다면 어떤 종류의 박막 증발기가 있습니까? 어떻게 분류됩니까? 적합한 박막 증발기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
우선 박막 증발기는 증발기 내 물질의 흐름 방향과 성막 이유에 따라 상승막 증발기, 하강막 증발기, 상승-하강막 증발기, 와이프막 증발기의 4가지로 구분된다.
박막 증발기의 분류 및 비교
이름 | 재료 흐름의 방향 | 성막의 원인 | 적용 범위 |
R떨어지는 필름 증발기 | 상향식 | 가열된 증발 흐름 | 희석 용액, 열 민감성 및 발포성 용액 |
떨어지는 필름 증발기 | 위에서 아래로 | 중력 | 농도가 높고 점도가 높은 재료. 결정화 및 스케일링이 발생하기 쉬운 솔루션은 적용할 수 없습니다. |
상승 하강 필름 증발기 | 먼저 상승 후 하락 | 증발 흐름 중력 | 점도 변화가 크고 수분 증발량이 적은 재료 |
닦은 필름 증발기 | 위에서 아래로 | 회전하는 블레이드 스퀴지 필름 형성 | 점도가 높고 열에 민감하며 결정화 및 스케일이 용이한 재료 |
1. 라이징 필름 증발기
상승 필름 증발기의 원료 액체는 예열 후 증발기의 바닥에서 들어가고 가열 증기는 튜브 외부로 응축됩니다.
용액을 가열하고 끓이면 빠르게 증발합니다. 생성된 2차 증기는 튜브 내에서 고속으로 상승하여 액체를 튜브 내벽을 따라 필름 형태로 위쪽으로 흐르게 합니다. 상승하는 액막은 가열로 인해 계속 증발합니다. 따라서 증발기의 하부에서 상부로 상승하는 과정에서 용액이 점차적으로 증발하게 된다. 농축된 용액은 분리 챔버로 들어가 2차 증기와 분리되어 분리기 바닥에서 배출됩니다.
상승 필름 증발기는 증발량이 많은 용액(즉, 희석 용액), 열에 민감한 용액 및 발포 용액에 적합합니다. 그러나 점도가 높거나 결정 침전이 있거나 스케일링이 쉬운 용액에는 적합하지 않습니다.
2. 떨어지는 필름 증발기
강하막 증발기의 원료 액체는 가열 튜브의 상단에서 추가됩니다.
용액은 자체 중력의 작용으로 튜브의 내벽을 따라 필름 형태로 흐르고 증발 및 농축됩니다. 기액 혼합물은 가열 튜브 바닥에서 분리 챔버로 들어가고 기액 분리 후 완료된 액체는 분리기 바닥에서 배출됩니다.
용액이 벽면에 고르게 막을 형성하도록 하기 위해 각 가열 튜브의 상단에 액막 분배기를 설치해야 합니다. 영화 배급사에는 여러 유형이 있습니다. 떨어지는 필름 증발기는 더 높은 농도의 용액을 증발시킬 수 있으며 점도가 더 높은 재료에도 적합합니다. 그러나 결정화 또는 스케일링이 발생하기 쉬운 용액에는 적합하지 않습니다. 또한, 액막이 튜브 내에서 균일하게 쉽게 분포되지 않기 때문에 열전달 계수가 상승막 증발기의 열전달 계수보다 작습니다.
3. 상승 하강 필름 증발기
강하막 증발기와 강하막 증발기가 하나의 쉘에 설치되어 강하막 증발기를 구성합니다. 예열 후 원료 액체는 먼저 상승 필름 가열 챔버에서 상승한 다음 하강 필름 히터에서 하강한 다음 분리 챔버에서 2차 증기와 분리되어 완전한 액체를 얻습니다.
이러한 유형의 증발기는 증발 과정에서 용액의 점도가 크게 변하고 물의 증발량이 많지 않고 식물의 높이가 제한되는 상황에서 주로 사용됩니다.
4. 닦은 필름 증발기
스크레이퍼 박막 증발기는 회전하는 스크레이퍼의 긁힘 작용을 사용하여 액체를 필름으로 빠르게 저어줍니다.
스크레이퍼 형 박막 증발기는 가스 통과 공간이 크기 때문에 진공도가 10Pa 내에서 도달 할 수 있으므로 재료를 끓는점에서 멀리 작동시킬 수 있으며 제품의 열분해가 감소합니다.
또한, 스크레이퍼 필름 증발기의 독특한 구조는 재료가 증발기에 짧은 시간 동안 머물게 하고 증발이 강력하고 효율적입니다. 동시에 열 민감도가 높고 증발이 안정적이며 점도가 높고 농도가 증가함에 따라 점도가 급격히 증가하는 재료 처리에도 적합하며 증발 과정도 원활하게 증발 할 수 있습니다. 또한 고체 입자를 포함하는 물질의 증발 및 증류, 결정화, 중합, 스케일링 등에 성공적으로 사용할 수 있습니다.
박막 증발기 선택 제안
박막 증발기를 선택할 때는 일반적으로 다음과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
▲생산 능력 및 작동 매개변수: 처리 능력, 출입 농도, 온도, 연간 작동 시간 등을 포함합니다.
▲제품 특성: 열 민감도, 점도 및 유동성(작동 온도에서), 발포성, 고형분, 결정화 및 중합 경향 등을 포함합니다.
▲작동 매체: 수증기(압력), 냉각수(온도), 세정액(용제) 등;
▲ 제조를 위한 재료 선택 및 표면 연마 요구 사항;
▲현장 여건: 공간, 기후(옥외), 에너지와 제품의 연결, 작업 플랫폼 등
▲규제 : 안전, 소음, 환경보호 등
