발효 탱크의 구성 요소는 다음과 같습니다. 탱크는 주로 다양한 박테리아를 배양하고 발효시키는 데 사용되며 밀봉이 더 낫습니다 (박테리아가 오염되는 것을 방지하기 위해), 탱크에 교반 패들이있어 연속 교반에 사용됩니다 발효 과정 중; 바닥에 환기구가 있으며 박테리아의 성장에 필요한 공기 또는 산소를 통과시키는 데 사용됩니다. 탱크 본체의 상단 플레이트에는 제어 센서가 있으며 일반적으로 사용되는 pH 전극과 DO 전극은 발효 과정에서 발효액의 pH 및 DO 변화를 모니터링하는 데 사용됩니다. 컨트롤러는 발효 조건을 표시하고 제어하는 데 사용됩니다. 발효기의 장비에 따라 기계적 교반 및 환기 발효기와 비 기계적 교반 및 환기 발효기로 구분됩니다. 미생물의 성장과 대사에 따라 호기성 발효조와 혐기성 생물반응기로 구분된다.
고체 발효기의 높이-직경 비율이 크면 탱크 본체의 열 전달 및 산소 용량에 유리할 수 있고 교반의 전단력이 커질 것이다. 일반적으로 발효 탱크의 교반 장치는 기계적 교반 생물 반응기와 비 기계식 교반 생물 반응기로 나눌 수 있습니다. 교반의 목적은 우수한 액체 혼합 능력, 열 전달 속도 및 안정적인 감지 및 제어 장비로 기포를 신속하게 분산시키고 새로운 재료를 혼합 및 추가하는 것입니다. 원칙적으로 발효조는 주로 에어노즐을 이용하여 고속의 공기를 분사하며, 공기는 기포의 형태로 액체에 분산된다.
환기되는 쪽에서 액체의 평균 밀도는 감소하고 환기되지 않는 쪽에서 액체의 밀도가 더 큽니다. 이는 통기 측과 액체 밀도 차이를 생성하여 발효기에서 액체의 순환 흐름을 생성합니다. 고체 발효기의 주요 기능은 기체를 액체 상태로 잘 분산시키는 것입니다. 재료를 더 고르게 혼합하고 고르지 않은 다른 액체를 균일하게 현탁시키거나 완전히 유화시킵니다. 고체 입자가 액체 상에 균일하게 현탁될 수 있도록; 또한 열 전달을 향상시키고 상 사이의 물질 전달을 향상시킵니다.
고체 발효기의 유지 관리
1. 발효 탱크의 정밀 필터는 일반적으로 반년 동안 사용됩니다. 여과 저항이 너무 크거나 여과 용량이 손실되어 정상 생산에 영향을 미치는 경우 청소 또는 교체해야 합니다. 청소 작업).
2. 생물 세포의 발효 탱크를 청소할 때 부드러운 솔을 사용하여 문지르십시오. 딱딱한 도구로 긁지 마십시오. 발효 탱크 표면이 손상되지 않습니다.
3. 발효 탱크의 지지 기구는 정상적인 사용을 보장하기 위해 1년에 한 번 보정해야 합니다.
4. 발효 탱크의 전기 제품, 미터, 센서 및 기타 전기 장비와 같은 전기 장비는 습기를 방지하기 위해 물 및 증기와 직접 접촉하는 것을 엄격히 금지합니다.
5. 발효조를 사용하지 않을 때는 발효조와 각종 파이프에 남아 있는 물을 제때 청소해야 합니다. 밀봉 링의 변형을 방지하기 위해 발효기 뚜껑과 핸드 홀 나사를 풉니다.
6. 고형발효조의 작동대 및 항온수조와 같은 탄소강 장비는 부식을 방지하기 위해 정기적으로(연 1회) 도장해야 합니다.
7. 감속기의 오일 레벨을 자주 확인하십시오. 윤활유가 충분하지 않으면 시간이 지남에 따라 증가해야 합니다.
8. 서비스 수명을 연장하기 위해 감속기 윤활유를 정기적으로 교체하십시오.
9. 고체 발효 탱크를 일시적으로 사용하지 않을 경우 발효 탱크를 비우고 탱크와 각 파이프 라인에 남아있는 물을 배수해야합니다.