건조 방법은 건조, 비등, 건조, 분무 건조, 진공 건조 등 다양하지만 일반적인 건조 방법은 일반적으로 0 ° C 이상의 온도에서 수행됩니다. 건조하여 얻은 제품은 일반적으로 크기가 줄어들고 질감이 굳어지는 문제가 있습니다. 대부분의 휘발성 성분이 손실되고 일부 열에 민감한 물질은 변성 및 비활성화되며 일부 물질은 심지어 산화됩니다. 따라서 건조 된 제품은 건조 전과 비교하여 물성의 차이가 크다. 실험실 동결 건조기의 동결 건조 기술은 일반 건조 기술의 장점에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 많은 열에 민감한 물질은 분해되거나 비활성화되지 않습니다.
2. 저온에서 건조 할 때 재료의 일부 휘발성 성분이 손실됩니다.
3. 동결 건조 과정에서는 미생물의 성장과 효소의 작용이 불가능하여 본래의 형질을 유지할 수 있습니다.
4. 건조가 동결 된 상태로 이루어 지므로 부피가 거의 일정하고 본래의 구조를 유지하며 농축이 발생하지 않습니다.
5. 재료의 수분은 사전 동결 후 얼음 결정 형태로 존재하기 때문에 원래 물에 용해 된 무기 염 용해성 물질이 재료에 고르게 분포되어 있습니다. 승화시 물에 용해 된 용 해물이 석출되어 일반 건조법에서 내부 수분 이동에 의해 표면으로 운반 된 무기 염이 표면에 석출되어 표면 경화를 일으키는 현상을 방지합니다.
6. 건조 후 재료는 다공성이며 해면질입니다. 물을 추가하면 용액이 빠르고 완전히 용해되고 원래의 특성이 거의 즉시 복원됩니다.
7. 건조는 진공 상태에서 이루어지기 때문에 산소가 거의 없어 산화하기 쉬운 물질이 보호됩니다.
8. 건조시 물의 95 % ~ 99 %를 배제 할 수있어 건조 된 제품을 열화없이 장기간 보존 할 수 있습니다.
9. 재료가 동결 상태이기 때문에 온도가 매우 낮기 때문에 가열 용 열원의 온도가 높지 않으며 상온 또는 저온의 히터가 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 냉동실과 건조실을 분리하면 건조실을 단열 할 필요가없고 열 손실이 적어 열에너지 활용이 경제적입니다.
